矿山井下清扫器安装安全规范要求
内容来源：清扫器 （http://www.518maoshua.com） 发布时间：2026-09-30 17:57:15
矿山井下带式输送机清扫器是预防输送带跑偏、积煤积矿卡顿、设备磨损及粉尘超标、巷道积料隐患的核心防护装置，其安装、验收、运维需严格遵循《金属非金属矿山安全规程》（GB 16423—2020）、《煤矿安全规程》等国家及行业标准，全程落实井下防爆、防机械伤害、防尘防火、停电作业等安全准则，具体规范要求如下：
一、作业前置安全规范
1.1 人员资质与防护要求
所有安装作业人员必须经过专项安全培训，熟悉井下作业规程及清扫器安装工艺，持证上岗，严禁无证作业。入井前必须规范佩戴安全帽、带反光标识的工作服、矿灯、自救器，配齐绝缘手套、防滑鞋、护目镜等专用劳保用品，严禁携带烟草、点火物品，严禁穿化纤衣物、酒后入井作业。作业实行双人作业制，配备专职监护人，严禁单人井下安装作业。
1.2 现场环境安全确认
作业前必须对作业巷道进行全面检查，确认巷道支护完好、无片帮、无冒顶、无浮石杂物，作业区域通风系统正常，有毒有害气体浓度符合井下安全作业标准，风流稳定无异常。清理作业现场障碍物，划定专属作业警戒区域，设置醒目“作业施工、禁止通行”警示标识，严禁无关人员、设备进入作业区间。同时检查作业区域通讯设备畅通，保证突发情况可及时上报处置。
1.3 设备停机断电闭锁规范
严格执行井下设备检修安装停电制度，安装清扫器前必须彻底切断带式输送机及关联设备的全部电源，关闭开关并上锁闭锁，悬挂“有人作业、禁止送电”警示牌。作业前对线路进行验电、放电、接地操作，确认设备完全断电、无残余电压后方可开工，严禁带电安装、带电调试，严禁设备运转状态下开展任何安装作业。
二、设备选型与入井验收规范
井下清扫器必须选用符合矿用安全标准的专用设备，严禁使用非标、改装、不合格产品入井。设备整体需具备阻燃、抗静电、防爆性能，适配井下潮湿、多粉尘、易燃易爆的作业环境，橡胶刮刀、合金清扫片等核心部件耐磨、防撕裂，无破损、老化、变形缺陷。所有设备、配件必须提供合格的产品检测报告、矿用安全标志证书，入井前需经过专项查验，安全性能不合格的设备一律禁止入井使用。根据输送机工况匹配对应型号，机头、机尾、回程皮带需分别配置主清扫器、次级清扫器、空段清扫器，严禁型号混用、少装漏装。
三、现场安装工艺安全规范
3.1 安装位置标准
1. 机头主清扫器：安装于输送机卸载滚筒下方、落料点前方位置，紧贴输送带承载工作面，可有效清除皮带表面附着物料，杜绝物料残留掉落。
2. 机尾空段清扫器：安装于机尾改向滚筒前方回程皮带处，清理皮带非承载面粘附杂物，防止杂物带入滚筒、托辊造成设备卡滞、皮带磨损跑偏。
3. 多级清扫配置：长距离、大倾角、高运量井下输送机，需增设次级清扫器，形成多级清扫结构，保障清扫彻底，避免积料堆积。
4. 安装间距合规：清扫器与滚筒、托辊间距严格匹配设备设计标准，无过近摩擦皮带、过远清扫失效问题，整体布局不占用巷道安全通行空间、不影响设备正常运行。
3.2 安装固定与贴合要求
清扫器支架必须采用刚性固定方式，焊接或螺栓紧固牢固，支架无晃动、无松动、无变形，焊接部位饱满无虚焊、夹渣、裂纹，螺栓配齐防松垫圈、锁紧螺母，杜绝长期运行松动脱落隐患。清扫刮刀与输送带表面需均匀贴合，贴合度不低于90%，受力均匀无局部高压、局部悬空情况，贴合间隙符合设备规范，既能彻底清扫杂物，又不会过度磨损输送带皮带。安装后清扫器整体无歪斜、无偏移，与输送带运行方向保持垂直，杜绝偏磨、漏扫问题。
3.3 防机械伤害防护规范
清扫器所有裸露转动、运动部件，必须配套安装牢固的防护罩、防护屏，防护装置齐全完好、固定可靠，无缺失、破损、松动。设备传动、拉紧区域预留安全操作空间，严禁清扫器部件突出设备安全防护范围，防止人员误触、衣物卷入造成机械伤害。安装完成后，确保清扫器无尖锐棱角、突出部件，杜绝刮伤皮带、划伤作业人员隐患。
四、电气与防爆安全规范
井下清扫器配套的电气控制、联动装置必须符合矿用防爆标准，防爆外壳无变形、裂纹、破损，密封胶圈齐全完好、密封严实，杜绝失爆现象。电气接线规范整齐，电缆绝缘层完好无破损、无老化，接线端子紧固可靠，接地装置规范到位，接地电阻符合井下电气安全标准，有效防范漏电、触电事故。清扫器需与带式输送机实现电气联锁，具备输送机启停同步功能，设备启停、运行、故障状态联动可控，严禁单独违规启停清扫设备。所有电气作业由专职电工操作，严格执行电气工作票制度，非专业人员严禁私自接线、改线。
五、防尘、防火与环境适配规范
井下清扫作业易产生粉尘，安装清扫器时需同步配套防尘措施，可结合巷道喷雾降尘装置，实现清扫同步降尘，控制作业粉尘浓度，符合井下职业病危害防治标准。清扫器所有配件、耗材均采用阻燃材质，井下严禁使用非阻燃塑料制品、橡胶制品，杜绝高温摩擦起火隐患。安装作业过程中，严禁违规动火、违规敲击产生火花，如需焊接等明火作业，必须履行井下动火审批手续，落实专项防火措施，配备灭火器材后方可作业。安装完成后及时清理作业现场杂物、废料，保持巷道整洁，无积料、无杂物堆积，消除火灾及巷道拥堵隐患。
六、调试验收安全规范
6.1 空载调试要求
安装完成后，确认所有工具、配件撤离作业现场，人员撤离设备运行危险区域，撤除警戒、解除闭锁，严格按照操作规程启动输送机进行空载试运行。试运行时长不低于10分钟，全程观察清扫器运行状态，确认设备无异响、无抖动、无卡滞，贴合皮带稳定，无跑偏、刮带、漏扫、积料问题，防护装置完好有效。
6.2 负载验收标准
空载调试合格后，进行带料负载试运行，检验清扫效果，确保输送带表面、滚筒、托辊无明显物料残留，清扫效率满足生产及安全要求。试运行过程中，设备无异常磨损、无物料飞溅、无粉尘超标现象，联锁、防护、报警装置灵敏可靠。
6.3 验收归档要求
验收合格后，完善安装、调试、验收记录，留存设备资质、检测报告、作业记录，建立设备台账，明确设备安装位置、型号、安装时间、责任人，实现全流程可追溯。验收不合格的设备，必须立即停机整改，整改完成后重新验收，严禁带病投入运行。
七、后期运维安全规范
建立清扫器日常巡检、定期维护制度，班组每日检查清扫器固定状态、贴合度、磨损情况、防护装置完好性，及时紧固松动部件、更换磨损超期的刮刀、配件。定期清理清扫器及周边积料、杂物，严禁设备运行过程中人工清理、检修、调整清扫器，所有维护作业必须执行停机、断电、闭锁、挂牌制度。定期检测设备防爆、接地、联锁性能，及时排查整改安全隐患，确保清扫器长期稳定、安全运行，持续发挥防积料、防磨损、防跑偏、降粉尘的安全防护作用。
皖公网安备 34082402000106号